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　　十大买球的app（大小型石子），卖给钢厂、水泥厂当原料；又可烧成石灰，送到建筑工地，搅拌成混凝土。

　　阳新山多，石头也多。过去，开山采石没什么技术含量，采着采着就采坏了空气、轧坏了公路、毁了山场，闹得天怒人怨。

　　如今，时代已然变迁，技术持续革新，创新驱动发展的浪潮澎湃向前。在阳新，一块石头历经各产业链的“精雕细琢”，能蜕变为数百种产品，实现“身价”百倍增长，更由此孕育出蓬勃的产业集群——千锤砺石，百炼兴业。近日，阳新原材料产业集群被省发改委认定为湖北省县域特色产业集群之一。

　　7月10日，在阳新滨江工业园富池绿色建材产业园，阳新娲石矿投新材料有限公司矿区没有尘土飞扬，听不到轰鸣的机械声。年产1000万吨级骨料的生产线，像一座精密运行的“生态工厂”。

　　“一块石头转化为骨料、机制砂，再加工成水泥、商砼。绿色、智能、规模化开采与加工是项目发展的基石。”阳新娲石水泥有限公司总经理助理胡龙明说。从矿山开采、廊道运输、产品深加工到廊水联运，形成一体化模式，实现从采矿、破碎、深加工到装运全流程智能化和封闭式作业，做到“出矿不见人、运矿不见尘”。

　　在日产6200吨水泥熟料生产线项目现场，大型回转窑正在有序转动，蔚蓝色的天空下少见烟尘。该项目采用国内领先的湿法工艺和全自动监控系统，粉尘排放浓度控制在每立方米5毫克；生产废料通过回收用于矿山回填绿化，生产污水实现100%循环利用。

　　作为国家绿色工厂、原材料产业集群上游企业，这些年，娲石集团有限公司在阳新产业项目的环保投入可谓一掷千金。预计2025年产值将突破10亿元。“环保投入不是负担，是赢得未来的投资！”胡龙明说。

　　在富池循环经济产业园，被称为“城市矿藏”挖掘者的省级专精特新“小巨人”湖北翔瑞环保有限公司（以下简称“翔瑞环保”），拥有年处理20万吨固废危废的能力。

　　翔瑞环保公司总经理常仕镭指着生产线介绍：“企业产生的固废到这里后，通过烧结和熔炼工艺，最终变成粗铜、冰铜等主产品，以及炉渣、石膏等副产品，基本‘吃干榨净’。”

　　固废危废处置中，环保是底线、是准则，更是推动行业规范发展的核心动力。翔瑞环保在技术研发上很舍得投入——每年将营收的10%“砸向”数智改造、环保设施和技术革新。

　　翔瑞环保的“含铜镍固体危险废物的烧结工艺”专利技术推广应用后，不仅节能降耗，还能提升炉渣中残留铜的回收率。“一年多‘捡’回纯铜百余吨，价值800余万元。”常仕镭说。

　　技术创新，是贯穿阳新原材料产业链升级的共同密码。上游和中游通过技术革新提升资源利用效率与环保水平；下游高端制造领域，同样闪耀着创新的火花。

　　“我们为客户提供复杂部件的自动化加工解决方案，解决加工难、成本高的痛点。”在阳新经济开发区，湖北洪南机械制造有限公司（以下简称“洪南机械”）总经理熊志建指着正在测试的设备说。

　　洪南机械产品广泛应用于紧固件、汽摩配件、航空航天及新能源（如风电螺母）等领域。为实现核心部件自主可控，该公司还联合伙伴在本地成立铸造厂，打造“家门口”的产业链闭环。

　　这种协同力在湖北铵泽精密轴承有限公司（以下简称“铵泽轴承”）的智能车间体现得更为线多台由洪南机械制造的先进数控机床与机器人协同作业，组成高效柔性生产线年，洪南机械与华中数控技术团队针对轴承加工痛点改进算法，将多道工序“浓缩”到一台机器完成，推动铵泽轴承生产模式从“一人一机”跃升至“一人六机”，大幅提升效率和产能。

　　为了一块石，建起一个群。在改造升级传统产业、培育县域特色新质生产力的征途上，阳新县委、县政府投入了“有什么给什么”的朴素情怀和真金白银——

　　设立专项资金，出台奖励实施办法，先后打造12个省级以上公共服务平台和3个省级以上科技创新平台，引导和支持企业智能化改造、集群化发展、绿色化转型和安全化管控。

　　同时，该县建立“五个一”项目推进机制：一个重点项目、一位包保县领导、一个服务专班、一套推进方案、一抓到底，为企业提供从技术孵化、人才培训到市场开拓、融资对接的“全生命周期”服务。

　　阳新县发改委提供数据显示：2024年，阳新原材料产业集群25家规上企业实现总产值390.37亿元，占全县规上工业总产值七成多。该委相关人士表示，照此发展速度，