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　　十大买球平台初春时节，东营港晨曦中，一艘10万吨级油轮缓缓停靠在码头，数条输油臂将黑色原油注入储罐。这些“工业血液”即将开启一段奇幻旅程——从炼化基础原料到高端化工新材料，从“按吨卖”到“按克卖”，从“燃料”到“材料”，一条条“黄金链条”正在黄河尾闾悄然延伸。

　　更关键的是，东营市化工行业增加值占全市规上工业增加值比重，已持续高于传统炼化行业，成为拉动工业增长的第一动力。

　　东营，这座因油而兴的城市，稳稳扛起化工产业这个工业增长的“第一动力”，开启全新征程。

　　在东营区化工产业园区，四通化工20万吨石油助剂项目建设现场，焊花飞溅，弧光闪烁。“目前，公司订单已排到今年5月，原有生产线满负荷运转仍难以满足需求。”项目负责人马志华站在钢结构脚手架下，声音淹没在冲击钻的轰鸣里，但眼神透亮。

　　东营市是全国最大的石油化工产业基地，原油一次加工能力7090万吨/年，占全省的37.9%、全国的7.6%，稳居全国地级市首位。全市现有规模以上石化企业305家，2025年实现营业收入6270.3亿元，占全市工业总营收的64%。

　　数字的背后，是企业的实力支撑。利华益集团、齐成石化、威联化学、垦利石化、石大胜华5家企业被确定为省级链主企业，13家企业入围中国企业500强，其中石化企业11家，16家企业入围中国民营企业500强，其中石化企业14家，入围数量均居全省第1位。

　　然而，光鲜数据背后，是曾经“一油独大”埋下的结构性焦虑。如何打破路径依赖，推动转型突围，始终是贯穿东营石化产业发展的核心主线。

　　转机发生在“链”上。近年来，东营市坚持“高端化、智能化、绿色化、集群化”发展方向，加快延伸产业链、提升价值链。截至目前，全市已形成38条上下游贯通的细分产业链。聚丙烯酰胺产能占全国近半，锂电池电解液溶剂产能居全国地级市首位，MTBE生产规模约占全国五分之一，成为全国最大的碳酸酯类锂离子电池电解液溶剂生产基地。

　　全市深入实施“链长制”，集中优势资源推动东营港炼化一体化、广饶炼化一体化等标志性重大项目加快落地，着力补齐乙烯短板。前不久东营市新春第一会上明确要求：“石化产业作为东营经济的‘基本盘’‘压舱石’，要举全市之力加快推动炼化一体化项目落地建设，加快向化工新材料和高端专用化学品转型。”

　　从“一桶油”到“一粒粒”工程塑料，从传统燃料到高端材料，东营化工正以静水流深之势，完成一场高质量发展的华丽蜕变。

　　在利津滨海化工产业园利华益片区，10万吨/年ASA特种工程树脂生产装置正平稳运行。白色的树脂颗粒顺着输送管道均匀倾泻，打包车间里工人熟练操控设备，叉车往来运送成品。

　　自2025年6月正式投产以来，这套国内首套全产业链一体化ASA树脂生产装置已稳定运行半年以上，终结了我国高端化工新材料ASA树脂长期依赖进口的局面。该项目总投资22亿元，2024年3月开工，仅用10余个月就完成建设并竣工投产，获批的中央预算内资金创下东营市该领域历年最高奖补纪录。

　　ASA树脂是高端制造领域的关键材料，较ABS树脂耐候性提升10倍，能在零下30摄氏度严寒中保持75%常温抗冲击性，广泛应用于汽车、建材、电子电器、光伏、5G通信等领域。现场技术人员指着输送管道中流动的树脂颗粒介绍：“就像给材料穿上‘全天候铠甲’，能适应日晒、雨淋、强风等户外特殊环境，让国产高端塑料从此无惧风雨。”

　　打破垄断的关键，在于技术创新与全产业链布局的双重突破。项目在国内首次采用国际领先的乳液接枝—本体SAN掺混法工艺技术，采用连续反应法生产高胶粉，有效解决了传统间歇反应法生产成本高、品质不稳定的问题，可实现在多种ASA树脂牌号间的快速切换。

　　利华益集团深耕石化新材料领域30余年，已具备上游苯乙烯、丙烯腈、MMA、AMS等原料的自主生产能力。依托这一基础，项目打造起“炼油—丙烯/乙苯—丙烯腈/苯乙烯/AMS—ASA特种工程树脂”全产业链条。目前，集团已构建起包括PC、ABS、PS、ASA等4条全产业链、锂电池电解液溶剂新能源产业链在内的9条产业链条，成为山东省高端化工产业链链主企业。

　　“以前卖的是‘一桶油’，现在卖的是‘一粒粒’。”企业负责人拿起一把晶莹剔透的工程塑料颗粒说，“它们将用于汽车大灯、医疗器械，附加值翻了几番。”

　　而在东营港经济开发区，威联化学的PX项目是山东省唯一列入国家《石化产业规划布局方案》的芳烃项目，率先在全省实现“原油—石脑油—PX—PTA—功能型聚酯材料”全产业链贯通。公司依托集团“一体研发、两地布局”的协同体系，会聚140余名研究人员，持续开展生产技术优化创新研究，截至2025年7月已获发明专利116项。富海（山东）包装材料有限公司150万吨/年聚酯包装材料项目已建成投产，聚酯瓶片全面量产上市。

　　万达石化集团则用另一种方式诠释着“链条之变”。在中央控制室的巨幅屏幕上，记者看到原油经催化裂解后“分身”为汽油、柴油等基础油品，以及丙烷、丙烯、碳四等关键化工原料。丙烯通过密闭管道直供一墙之隔的科鲁尔公司26万吨/年丙烯腈项目，碳四则被运往丁二烯装置。

　　“左右邻就是上下游，产业园就是产业链。”山东天弘化学有限公司副总经理贾同春介绍，公司围绕发展高端绿色化工和新材料，实现了“从一滴油到一条轮胎”石化橡胶一体化，构建了从印尼原油开采、港口码头，到石油炼化、下游精细化工、医药中间体、新材料、橡胶生产，再到轮胎制造的产业格局，成为全国产业链条最长且最完整的炼化企业之一。

　　炼化过程中产生的硫化氢气体，传统上多被制成硫磺，而万达石化的年产35万吨硫酸项目将其加工为硫酸，全部作为原料供给下游的丙烯腈和MMA项目使用。“按照每吨节省运费80元计算，每年可为下游项目节省运费近3000万元。”项目负责人说。

　　在东营港经济开发区的山东省高端石化创新创业共同体化工中试基地内，PCT及其共聚物中试车间正在有序运转。“该套中试装置投用后，可生产PCT、PCTG、PETG等聚酯产品，将优先生产国内尚未产业化的、高附加值、高技术难度的聚酯产品。”中试基地生物化工事业部副部长李友介绍，对于需求量较大的聚酯产品可提供工艺包转让及技术服务，推动东营芳烃产业链向中高端发展。

　　科技成果转化要经过样品化、工程化、产品化、产业化四个阶段，中试环节扮演着举足轻重的角色。东营港经济开发区依托全省规模最大、配套最全的化工中试基地，探索形成“企业出题、共同体揭榜、共同研发、集群内中试转化”和“技术引进、中试验证、集群内转化”两套创新发展机制，共实施22个创新性中试项目，就地转化12个项目，研发投入占GDP比重超过6.4%。创新创业共同体已培育孵化出山东亿维新材料、捷创能源、山东乾泰技术研究等5家科技型企业。

　　创新是引擎，为产业升级注入动力。东营市高新技术企业达到844家，科技型中小企业1530家，较“十三五”末分别增长154%、144%。国家专精特新“小巨人”、制造业单项冠军等优质中小企业数量持续攀升，全社会研发投入突破百亿元，青年人才连续8年实现净流入。

　　在广饶化工产业园，创新的故事同样精彩。走进新圣时代新材料（东营）有限公司“热熔压敏胶基医用材料开发与产业化”项目实验室，工作人员正往反应釜内添加物料进行聚合反应。该项目采用硅烷偶联技术，突破行业低温载药技术瓶颈，不仅提高了载药量，更拓展了透皮贴剂药物的适用范围，为中药透皮贴剂发展注入关键动力。像新圣时代这样的新材料企业，在广饶化工产业园正加速集聚。

　　循环是纽带，将园区企业紧密联结。在振华石油化工，一期75万吨/年丙烷脱氢装置已于2024年8月投产，采用UOP-Oleflex技术，产品转化率全球领先，能耗指标低20%；二期20万吨/年顺酐装置2025年12月建成中交；30/67万吨/年环氧丙烷/联产苯乙烯装置预计今年建成中交。

　　该项目的精妙之处在于“循环”。它每年副产工业氢气5.5亿立方米、中压蒸汽160万吨，可供应亚通及周边石化企业使用，相当于每年减少26万吨燃煤使用量，减少碳排放60万吨。“企业之间通过管道运输实现‘隔墙供应’，效率高、损耗少、成本低。”振华石油化工相关负责人说。项目作为东营港丙烯产业链龙头，推动东营港提前完成打造千亿级丙烯产业链的目标。

　　绿色是方向，引领产业向低碳转型。在广饶化工产业园，智慧园区综合管理服务平台的中控大屏上，企业实时场景与动态数据曲线滚动更新，通过“一张图”即可实现安全生产监管、环保污染源监测等核心功能。操作人员轻点屏幕，就能接入企业安全环保综合数据，对异常状态快速分析识别。园区已先后获评国家级智慧化工园区、绿色化工园区，拥有21家山东省数字经济“晨星工厂”、3家省级智能工厂和2家省级数字化车间。

　　更令人振奋的是，2025年东营港2个25万吨级单点系泊泊位全面建成，这是全国第二个、北方第一个采用单点系泊方式的超大型原油码头。项目总投资37亿元，年通过能力3493万吨，25万吨国际油轮可直达接卸，每年为腹地企业节省运输成本超10亿元。这意味着，东营化工的“出海口”正在从浅海走向深蓝。

　　化工行业增加值超越炼油成为第一动力，38条产业链在黄河尾闾交织，“隔墙供应”成为园区标配——我们看到的，不仅是一个产业的转型升级，更是一座资源型城市摆脱路径依赖、重塑工业脊梁的决心。

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